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為了?的機床床身的加工精度，粗、精加工? ?好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候，切削量較大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，同時工件的內(nèi)部也存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行的話，精加工后的零件的精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說，對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進行粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內(nèi)應力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了鑄造的應用，而鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年始將鑄造應用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術(shù)品的制造。

為了提高鑄件表面質(zhì)量，勞動條件，在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機和化學粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點，能表面的鑄件并清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。 　　粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。粘土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性，烘干后硬結(jié)，具有干強度。而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復用性。粘土資源豐富，所以應用廣泛。